液壓機(jī)是重要的壓力加工設(shè)備，我國(guó)從五十年代末開(kāi)始進(jìn)行油泵直接傳動(dòng)的液壓機(jī)床的研究、設(shè)計(jì)和制造。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)冗余、成本高、缺乏對(duì)結(jié)果的驗(yàn)證等諸多弊端。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)迫切地需要智能化改造，以提高了系統(tǒng)的有效利用率，降低了系統(tǒng)制造與維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容:

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種四柱液壓機(jī)床智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)四柱液壓機(jī)床的智能控制與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明可提供多種通訊接口與外部測(cè)量裝置相連，便于形成集成控制系統(tǒng)的硬件平臺(tái)。本發(fā)明與采用數(shù)字控制的行程長(zhǎng)度及工作行程相比，可大大提高控制精度，對(duì)液壓機(jī)的多對(duì)象控制和多軸同步控制通過(guò)簡(jiǎn)單的組態(tài)開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)整體的聯(lián)合控制。本發(fā)明可根據(jù)實(shí)時(shí)的測(cè)量數(shù)據(jù)，分析判斷，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)診斷功能，從而降低控制系統(tǒng)維護(hù)的復(fù)雜性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的智能四柱液壓機(jī)床控制系統(tǒng)框圖;

圖2是本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示:一種四柱液壓機(jī)床智能控制系統(tǒng)，由工控機(jī)、人機(jī)交互系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)組成。所述數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)的輸入端接收液壓系統(tǒng)的輸出信號(hào)，數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)的輸出端口與PLC控制系統(tǒng)的輸入端連接，PLC控制系統(tǒng)的輸出端通過(guò)485總線與工控機(jī)和人機(jī)交互系統(tǒng)雙向通信。

上述人機(jī)交互系統(tǒng)由操作臺(tái)、信號(hào)燈和觸摸屏組成;其中，操作臺(tái)具備急停、手動(dòng)/自動(dòng)、啟動(dòng)、循環(huán)啟動(dòng)按鈕，輸出控制信號(hào)給PLC控制系統(tǒng);信號(hào)燈接受PLC控制系統(tǒng)輸出信號(hào)，顯示工作狀態(tài)，觸摸屏具備設(shè)備參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄功能，與PLC控制系統(tǒng)雙向通信。

上述液壓系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)液壓站、液壓機(jī)主機(jī)、同步液壓站和液壓管路組成;驅(qū)動(dòng)液壓站、液壓機(jī)主機(jī)和同步液壓站通過(guò)液壓管路相連，壓力傳感器安裝于驅(qū)動(dòng)液壓站與同步液壓站出口處，磁致伸縮位移傳感器安裝于液壓機(jī)主機(jī)，壓力傳感器和磁致伸縮位移傳感器的檢測(cè)信號(hào)輸入到數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)的輸入端，數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)的輸出端將這些檢測(cè)信號(hào)上傳到PLC控制系統(tǒng)的輸入端，PLC控制系統(tǒng)的輸出端再將控制信號(hào)傳送到驅(qū)動(dòng)液壓站和同步液壓站。

本發(fā)明可將液壓機(jī)工作壓力及各種數(shù)據(jù)、液壓機(jī)動(dòng)作時(shí)電磁閥的通斷狀態(tài)以及液壓機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件所處的位置在相應(yīng)界面里監(jiān)測(cè)得到，并通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)四柱液壓機(jī)床的智能控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。