常見故障分析及改進(jìn)措施

在實(shí)際應(yīng)用過程中，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種不確定因素，引發(fā)了磁致伸縮直線位移傳感器各種各樣的故障，歸納起來主要是四點(diǎn)： 1)線路不通或錯(cuò)誤; 2)磁環(huán)松動(dòng)、脫落或磨損; 3)電子頭(即傳感器電子倉)損壞; 4)強(qiáng)電干擾。通過逐一分析原因，提出了改進(jìn)措施。

1線路不通或錯(cuò)誤原因分析及改進(jìn)措施

1)時(shí)鐘脈沖線斷，現(xiàn)象為傳感器位置值不變;數(shù)據(jù)線斷，位置值顯示為33554431或負(fù)值;電源線斷，數(shù)值發(fā)生跳變。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣線路點(diǎn)檢，重點(diǎn)監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內(nèi)接線，檢修現(xiàn)場(chǎng)避免機(jī)械檢修引起的電氣線路受損，如踩斷等;

2)電氣人員接線不對(duì)(將數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘脈沖線錯(cuò)接)，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣人員責(zé)任心培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)接線檢查確認(rèn)制。

2磁環(huán)松動(dòng)、脫落或磨損原因分析及改進(jìn)措施

1)磁環(huán)固定在活塞端面上，與活塞桿一同伸縮，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)(如活塞桿銷軸孔過大)引發(fā)振動(dòng)，導(dǎo)致固定磁環(huán)的螺栓松動(dòng)，最終引起磁環(huán)松動(dòng)或脫落(如粗軋上支撐輥平衡缸磁環(huán)掉)。改進(jìn)措施：安裝磁環(huán)時(shí)，固定螺栓要擰緊，同時(shí)確保機(jī)械連接處連接剛性，經(jīng)常檢查活塞連接桿銷軸磨損情況;

2)活塞桿受到外力作用，在油缸體內(nèi)有徑向位移，導(dǎo)致直線位移傳感器測(cè)量桿與磁環(huán)內(nèi)圈的非正常摩擦，引起磁環(huán)內(nèi)圈變大，嚴(yán)重時(shí)磁環(huán)被磨碎(如3#步進(jìn)梁橫移油缸磁環(huán)磨成粉末)。改進(jìn)措施：加強(qiáng)機(jī)械活塞桿點(diǎn)檢，避免外力撞擊，選擇加大磁環(huán)。

3電子頭損壞原因分析及改進(jìn)措施

1)工業(yè)高壓水區(qū)域(如助卷輥、卸卷小車)的廢水滲透進(jìn)工作中的電子頭，損壞電子元器件。改進(jìn)措施：安裝時(shí)用高壓絕緣膠布將電子頭包扎密封，同時(shí)在外圍制作防水罩。

2)檢修時(shí)焊接產(chǎn)生的強(qiáng)電流損壞電子元器件，位移傳感器損壞此類原因占大多數(shù)。改進(jìn)措施：制定嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范，確保焊機(jī)接地線接地點(diǎn)與焊點(diǎn)控制在1.5米之內(nèi)，傳動(dòng)側(cè)焊接必須將地線拉到傳動(dòng)側(cè)。

4強(qiáng)電干擾原因分析及改進(jìn)措施

1)部分區(qū)域(卷取側(cè)導(dǎo))的位移傳感器電纜同動(dòng)力電纜尤其是變頻動(dòng)力電纜敷設(shè)在一個(gè)橋架內(nèi)，有強(qiáng)電流時(shí)，數(shù)據(jù)出現(xiàn)紊亂。改進(jìn)措施：將傳感器線路從動(dòng)力電纜橋架中分離出來，單獨(dú)配管敷設(shè);

2)屏蔽層兩端接地產(chǎn)生屏蔽電流，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。改進(jìn)措施：屏蔽層單端大面積接地。