中控吹塑成型技術(shù)是通過氣壓使塑化的型胚緊貼模具內(nèi)壁成型。型胚的生產(chǎn)方式為擠出式，即將加熱塑化的塑料溶液從各種形狀的模芯縫隙中擠出，形成各種形狀的筒狀型胚。擠出的型胚靠自重垂直懸掛。

現(xiàn)有技術(shù)中，型胚因重力垂申會使制品上部較薄，下部較厚，對于較長的制品尤其明顯，而有些熔融指數(shù)較高的材料(PC、ABS、LDPE)則很難成型。如果在吹塑成型的過程中型胚壁厚沒能得到有效控制，那么在型胚吹脹時各部位吹脹比的不同將造成制品厚薄不均。中控容器制品因其強度規(guī)定了最小壁厚，為使制品最薄處達(dá)到最小壁厚要求，制品的其他部位就要相應(yīng)加厚，造成材料的浪費。所以，均勻一致的壁厚是以保證制品的強度和增加原材料成本為前提的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠在吹塑的過程中針對不同的部位形成不同壁厚的壁厚控制器。

本實用新型的有益效果在于：通過壁厚控制器的加入，減少了原材料的使用，節(jié)約了成本，縮短了制品冷卻的時間，加快了制品的生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、控制器， 2、電液伺服閥，3、動作執(zhí)行機構(gòu)，4、直線位移傳感器，5、伺服油缸， 6、模芯。

實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方施做出簡要說明。

如圖1所示，一種壁厚控制器，主要由控制器1、電液伺服閥2、動作執(zhí)行機構(gòu)3和直線位移傳感器4組成;其中所述動作執(zhí)行機構(gòu)3主要由伺服油缸5和模芯6組成;電液伺服閥2和直線位移傳感器4均與控制器1和動作執(zhí)行機構(gòu)3連接;伺服油缸5與模芯6相連接。電液伺服閥2和直線位移傳感器4與動作執(zhí)行機構(gòu)3中的伺服油缸5相連接。

工作方式：用戶在控制器1上設(shè)定型胚壁厚軸向變化曲線，控制器1根據(jù)壁厚曲線輸出大小變化的電壓或者電流信號至電液伺服閥2，由電液伺服閥2驅(qū)動伺服油缸5控制模芯6上下移動，從而造成模芯6縫隙的變化。直線位移傳感器4通過測量縫隙的大小得出相應(yīng)的電壓信號，并反饋給控制器1，完成工作的回路。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。